Подписная научно-популярная серия "Сделай сам" (издательство "Знание"), №1 за 1990 г., с.88.

     Совместимость металлов. Не все металлы можно соединять, создавая какие-либо конструкции. Некоторые металлы при контакте образуют так называемые электрические пары, которые в месте контакта очень быстро разрушаются. Совместимость металлов приведена в таблице (С - совместимы, Н - не совместимы, П - можно паять).

/ Алю-
миний
Бронза Дюралю-
миний
Латунь Медь Никель Олово Припои
ПОС
Сталь
нелегир.
Хром Цинк
Алюминий
Бронза
Дюралюминий
Латунь
Медь
Никель
Олово
Припои ПОС
Сталь нелег.
Хром
Цинк
С
Н
С
Н
Н
Н
Н
Н
С
Н
С
Н
С
Н
С
С
С
П
П
Н
С
Н
С
Н
С
Н
Н
Н
Н
Н
С
Н
С
Н
С
Н
С
С
С
П
П
Н
С
Н
Н
С
Н
С
С
С
П
П
Н
С
Н
Н
С
Н
С
С
С
П
П
С
С
С
Н
П
Н
П
П
П
С
С
С
Н
С
Н
П
Н
П
П
П
С
С
С
Н
С
С
Н
С
Н
Н
С
С
С
С
С
С
Н
С
Н
С
С
С
Н
Н
С
С
С
С
Н
С
Н
Н
С
С
С
С
С
С

    Снятие ржавых пятен с хромовых покрытий. Это делают раствором: в 1 л воды растворяют 200 г медного купороса и добавляют 50 г крепкой соляной кислоты. Тампоном, смоченным полученным раствором, удаляют ржавые пятна (работать в резиновых перчатках!). Затем поверхность протирают слабым раствором питьевой соды, промывают водой и сушат.
    Предупредить появление ржавой сыпи на хромовых покрытиях поможет невитаминизированный и несолёный рыбий жир (лучше старый).
    В жаркую погоду на улице или в отапливаемом помещении хромированные поверхности с перерывом в 10-15 дней дважды протирают рыбьим жиром и сушат две-три недели. Излишки рыбьего жира снимают с поверхности, протирая её бензином. Обработанные таким образом хромированные поверхности остаются чистыми несколько лет.

*    *    *

    Подписная научно-популярная серия "Сделай сам" (издательство "Знание"), №3 за 1992 г., с. 129-132.

    Т Р А В Л Е Н И Е

    Травление (как подготовительная операция) позволяет удалить с металлических деталей прочно сцепленные с их поверхностью загрязнения (ржавчину, окалину и другие продукты коррозии).
    Основная цель травления - снятие продуктов коррозии; при этом основной металл не должен травиться. Чтобы предотвратить травление металла, в растворы вводят специальные добавки. Хорошие результаты даёт применение небольших количеств гексаметилентетрамила (уротропина). Во все растворы для травления чёрных металлов добавляют 1 таблетку (0,5 г) уротропина на 1 л раствора. При отсутствии уротропина его заменяют таким же количеством сухого спирта (продаётся в спортмагазинах как топливо для туристов).
    Ввиду того, что в рецептах для травления применяют неорганические кислоты, необходимо знать их исходную плотность (г/см³): азотная кислота - 1,4; серная кислота - 1,84; соляная кислота - 1,19; ортофосфорная кислота - 1,7; уксусная кислота - 1,05.

    Составы растворов для травления (г/л)

    Для чёрных металлов

  • Серная кислота - 90...130, соляная кислота - 80...100. Температура раствора 30...40°С, время обработки 0,5...1,0 ч.
  • Серная кислота - 150...200. Температура раствора 25...60°С, время обработки 0,5...1,0 ч.
  • Соляная кислота - 200. Температура раствора 30...35°С, время обработки 15...20 мин.
  • Соляная кислота - 150...200, формалин - 40...50. Температура раствора 30...50°С, время обработки 15...25 мин.
  • Азотная кислота - 70...80, соляная кислота - 500...550. Температура раствора 50°С, время обработки 3...5 мин.
  • Азотная кислота - 100, серная кислота - 50, соляная кислота - 150. Температура раствора 85°С, время обработки 3...10 мин.
  • Соляная кислота - 150, ортофосфорная кислота - 100. Температура раствора 50°С, время обработки 10...20 мин.

  •     Последний раствор (при обработке стальных деталей) кроме очистки поверхности ещё и фосфатирует её. А фосфатные плёнки на поверхности стальных деталей позволяют окрашивать их любыми красками без грунта, так как эти плёнки сами служат превосходным грунтом.
        Приведём ещё несколько рецептов травящих растворов, составы которых на этот раз приведены в % (по массе).
  • Ортофосфорная кислота - 10, бутиловый спирт - 83, вода - 7. Температура раствора 50...70°С, время обработки 20...30 мин.
  • Ортофосфорная кислота - 35, бутиловый спирт - 5, вода - 60. Температура раствора 40...60°С, время обработки 30...35 мин.

  •     После травления чёрных металлов их промывают в 15%-ном растворе кальцинированной (или питьевой) соды. Затем тщательно промывают водой.
        Отметим, что ниже составы растворов опять приводятся в г/л.

        Для меди и её сплавов

  • Серная кислота - 25...40, хромовый ангидрид - 150...200. Температура раствора 25°С, время обработки 5...10 мин.
  • Серная кислота - 150, бихромат калия - 50. Температура раствора 25...35°С, время обработки 5...15 мин.
  • Трилон Б - 100. Температура раствора 18...25°С, время обработки 5...10 мин.
  • Хромовый ангидрид - 350, хлористый натрий - 50. Температура раствора 18...25°С, время обработки 5...15 мин.


  •     Для алюминия и его сплавов

  • Едкий натр - 50...100. Температура раствора 40...60°С, время обработки 5...10 с.
  • Азотная кислота - 35...40. Температура раствора 18...25°С, время обработки 3...5 с.
  • Едкий натр - 25...35, кальцинированная сода - 20...30. Температура раствора 40...60°С, время обработки 0,5...2,0 мин.
  • Едкий натр - 150, хлористый натрий - 30. Температура раствора 60°С, время обработки 15...20 с.

  •     П А С С И В И Р О В А Н И Е

        Пассивирование - процесс создания химическим путём на поверхности металла инертного слоя, который не даёт собственно металлу окисляться. (...)

        Составы растворов для пассивирования (г/л)

        Для чёрных металлов

  • Нитрит натрия - 40...100. Температура раствора 30...40°С, время обработки 15...20 мин.
  • Нитрит натрия - 10...15, кальцинированная сода - 3...7. Температура раствора 70...80°С, время обработки 2...3 мин.
  • Нитрит натрия - 2...3, кальцинированная сода - 10, препарат ОП-7 - 1...2. Температура раствора 40...60°С, время обработки 10...15 мин.
  • Хромовый ангидрид - 50. Температура раствора 65...75°С, время обработки 10...20 мин.


  •     Для меди и её сплавов

  • Серная кислота - 15, бихромат калия - 100. Температура раствора 45°С, время обработки 5...10 мин.
  • Бихромат калия - 150. Температура раствора 60°С, время обработки 2...5 мин.


  •     Для алюминия и его сплавов

  • Ортофосфорная кислота - 300, хромовый ангидрид - 15. Температура раствора 18...25°С, время обработки 2...5 мин.
  • Бихромат калия - 200. Температура раствора 20°С, время обработки 5...10 мин.


  •     Для серебра

  • Бихромат калия - 50. Температура раствора 25...40°С, время обработки 20 мин.


  •     Для цинка

  • Серная кислота - 2...3, хромовый ангидрид - 150...200. Температура раствора 20°С, время обработки 5...10 с.
  •     Ф О С Ф А Т И Р О В А Н И Е

        Как уже было сказано, фосфатная плёнка на поверхности стальных деталей представляет собой достаточно надёжное антикоррозионное покрытие. Оно также является отличным грунтом под лакокрасочные покрытия. (...)

        Составы растворов для фосфатирования (г/л)

        Для стали

  • Мажеф (фосфорнокислые соли марганца и железа) - 30, азотнокислый цинк - 40, фтористый натрий - 10. Температура раствора 20°С, время обработки 40 мин.
  • Моноцинкфосфат - 75, азотнокислый цинк - 400...600. Температура раствора 20°С, время обработки 20...30 с.
  • Мажеф - 25, азотнокислый цинк - 35, нитрит натрия - 3. Температура раствора 20°С, время обработки 40 мин.
  • Моноаммонийфосфат - 300. Температура раствора 60...80°С, время обработки 20...30 с.
  • Ортофосфорная кислота - 60...80, хромовый ангидрид - 100...150. Температура раствора 50...60°С, время обработки 20...30 мин.
  • Ортофосфорная кислота - 400...550, бутиловый спирт - 30. Температура раствора 50°С, время обработки 20 мин.

  • На главную

    К началу страницы

    Используются технологии uCoz